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真空烧结炉内产品变形的原因与改进措施

时间:2021-08-06 11:45:31 点击:88 次 来源:洛阳菠萝污视频炉业有限公司
  真空烧结是目前普遍使用的使用产品烧结工艺,采用真空烧结炉可以实现更高的合金致密度,而且生产成本也比较低,但在实际生产中,真空炉内的烧结产品经常性会出现弯曲变形,严重影响生产效率,为此,菠萝污视频小编为大家整理了真空烧结炉内产品变形的原因与改进措施,以供大家参考。

真空烧结炉内产品变形的原因


  1、碳量分布不均匀


  通常,硬质合金烧结体的弯曲变形均是发生在其冷却凝固阶段,在烧结体冷却时,它的凝固总是从碳量较低的部位开始。若一个部位的碳量较低则该点首先凝固,凝固时收缩产生的空隙就由其他点给予补充,因此同一烧结体总是碳量较低的部位突起,而碳量较高的地方凹下。所以真空烧结炉内压坯碳量分布的不均匀会导致产品的弯曲变形。

  2、温度分布不均匀


  真空烧结中总存在温度梯度,真空烧结炉中的热传递方式主要为辐射和传导,热传递的强弱、快慢以及在产品上形成的温度梯度,与热源的远近、被加热产品的大小、形状和装舟方法有关。像钴加热熔化后往往向高温方向流动,即产品温度高的部分,钴含量增加,形成钴分布的梯度发生产品变形。
真空热压烧结炉

  3、压制密度不均匀


  由于压制方式的限制造成了真空烧结炉内压坯密度分布不均,在实际收缩过程中密度差的地方收缩更小,而密度大的收缩更大,从而造成产品的变形。

  4、装舟方式不当


  装舟不当使压坯某些部位失去支撑,在重力作用下,已液化的部位发生下垂,从而导致弯曲变形。

真空烧结炉内产品变形的改进措施


  1、改进炉内碳气氛


  注意装舟入炉方式,在真空烧结炉内尽量均匀的放置产品,避免出现成型剂挥发受阻的情况,可以适当延长脱出成型剂的时间;对于较大的压坯采用借助其他载体加快成型剂的挥发方式,使碳量内外差异减小;严格控制真空炉的泄漏率,采取开炉前检测,程序完毕检测即低温高温双层检测的形式,避免在有泄漏的情况下进行烧结;对于舟皿一定要进行高温煅烧排除杂质,涂料尽量使用中性涂料,一般不使用涂料纸等可能增碳的方式。
井式真空烧结炉

  2、控制炉内温度


  对于大制品尽量在1200℃左右,采用缓慢升温、及时保温,减少温度差异,使得真空烧结炉内温度基本一致,缩减产品内外温度差距,减弱温度梯度。对于高制品还可以采取石墨套筒罩住烧结,或用废合金进行围置达到温度基本一致的目的,进而减少产品的弯曲变形。

  3、控制压制密度均匀


  压制密度已经确定的情况下,烧结时应该采取让密度差的部位受力的方式进行装舟,弥补压制密度的缺陷,例如单向压制的圆柱体应该让其受压面朝上,让密度差的底部在收缩时受到舟皿的摩擦阻力,减少底部的收缩尺寸,致使其与上部保持一致。

  以上就是菠萝污视频小编为大家整理的真空烧结炉内产品变形的原因与改进措施,希望大家可以根据不同的情况,选择不同的方法予以控制,从而有效减少产品变形。洛阳菠萝视频在线下载炉业有限公司是一家拥有研发和生产团队的真空炉厂家,所有的电炉配件全都由菠萝网站自己进行加工制作,可以为客户提供定制化服务,如有需要可以在菠萝在线观看网站入口的网站留言,或者拨打客服电话进行详细咨询。